◾小件物料上存下拣与SPS拣选结合的技术模式创新，是物流精益思想的具体应用料箱堆垛机立库设置上存下拣结构，存与拣一体化设置，不必重新设置分拣作业区，布局与动线更加优化；

物料的存储与补充使用同一堆垛机自动作业，分拣作业减少出库搬运动作和货损，作业环节更加精益；

◾SPS拣货使用电子标签的亮灯指示方式，与WMS/WCS系统自动对接，根据补货指令和拣货指令自动补充与指示，补货作业效率、分拣作业效率与防错效率大大提高；

◾SPS分拣产生的空箱直接就地投放至上层返空线，自动输送至回收点。空箱回收点与物料上线翻包点设置于同一区域，空箱不必另外存储与转运，可就地用于入库物料的翻包作业。布局、线路、作业空间、作业环节与人工投入都得到最大程度的效益优化；

应用创新：自动机器人快存系统排序出库

◾活塞类物料使用机器人快存系统在线边进行存储与排序拣选，存拣一体；

◾机器人快存系统，环形设计，直径约9米，高度4米，占地面积小，充分利用线边区域的碎片化空间，空间利用率高，布局更加优化；

快存机器人与WCS系统自动对接，向上可以接收生产物料需求指令，自动排序出库，减少人工作业环节；

◾快存机器人靠近产线工位布置，物料按序出库，输送至工位物料使用位置，操作工人直接取料安装，空箱投放至上层返空线由机械手抓取暂存。减少人工配送与搬运，同时空箱自动逆向回收；

◾快存系统的应用，布局、动线与操作效率、防错效率是精益化应用体现；

人机协同：充分考虑人机工程学要求

◾主要从操作姿势和负荷方面进行考量设计，遵从国家或行业操作标准，保护员工的身体疲劳与损伤；

◾包装单元的承重设计：小件周转箱单箱重量控制在15kg以下，方便单人操作；

◾操作平台与输送线的高度：输送线单层高度设计700mm，翻包工作台设计700mm，返空输送线设计最高操作面不超过1500mm；

◾小件空箱的返空收集点与入库翻包点紧邻，空箱回收整理后暂存在缓存托盘或无动力输送线上，翻包作业人员伸手可及，直接使用，减少弯腰作业量。布局与路线与操作高度都最为精益；

◾员工固定位置站立作业的，如翻包作业，脚下放置防疲劳垫；堆垛机立库在线拣选的，在拣选位置设置踏台；